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在現代工業體系中，設備運行溫度的細微變化往往是其內部物理狀態與運行效能的直觀映射。大量工程實踐表明，工業設備從性能劣化到功能故障的演變過程中，溫度異常通常作為最顯著的預警信號率先顯現。因此溫度監測已成為保障工業設備可靠性的基礎環節，構建精準的設備溫度監測體系，已成為工業安全監控領域兼具技術有效性與經濟合理性的核心手段。
在電力配電系統中，通過溫度監測掌握高壓變送電設備的運行狀態至關重要。作為電力系統核心的一次電氣設備，涵蓋斷路器、變壓器、IGBT、電纜、母線、開關柜等，設備間通過母線、引線及電纜實現電氣連接。當電流流經這些部件時會產生熱量，而幾乎所有的電氣故障都會直接反映為故障點的溫度異常變化。
因此在電力設備溫度監測領域，現有傳感器技術面臨三大核心挑戰，亟需突破以適應高壓輸變電場景的特殊需求：
高壓絕緣性能瓶頸
主流溫度傳感器普遍缺乏高電壓環境適應性，無法承受電力設備的高電壓，存在擊穿或絕緣失效風險。
強電磁干擾耐受不足
電力設備運行時產生的高頻電磁場（如變壓器漏磁密度達 0.5T）會對傳統電子傳感器造成嚴重干擾，導致溫度數據無法連續、實時地傳輸。這種干擾不僅使實時監測失效，更可能掩蓋早期故障的溫升信號。
復雜安裝環境制約
現有傳感器對安裝空間與位置要求嚴苛，過遠或過近的安裝位置都會影響傳感器的測溫效果。例如，過遠會導致信號衰減，過近又受限于安裝尺寸的直接影響，無法安裝。
隨著光纖傳感技術的突破性發展迭代，基于砷化鎵（GaAs）的光纖測溫系統已成為當前國際領先的高精度溫度在線監測解決方案，尤其是在高電壓、強磁場電力系統等極端環境中展現出顯著的優勢。該系統通過創新性地結合GaAs材料的光電特性與光纖傳感的本質絕緣特性，有效填補了傳統溫度傳感器在復雜工況下的監測盲區，并在高溫穩定性、抗干擾能力及空間分辨率等方面實現了跨越式提升，為電力設備安全運行與智能運維提供了革命性技術支撐。
泰士特砷化鎵光纖測溫系統
泰士特砷化鎵光纖測溫系統是能夠直接監測熱點溫度的光纖測溫系統，依托半導體帶寬技術原理實現電力設備熱點溫度的直接監測，是發電行業溫度在線監測的理想之選，廣泛應用于大型發電機、電力變壓器及電抗器。
產品參數
01
技術突破
結合光纖傳輸的低損耗、高帶寬優勢，實現了三大技術突破：
電磁免疫：全光路設計徹底規避電磁干擾，能夠在強電磁場環境中穩定運行；
精準穿透： 光纖纖芯直徑僅0.125mm，傳感器可嵌入變壓器繞組層間、GIS設備氣室等傳統熱電偶無法觸及的封閉空間；
動態響應：毫秒級溫度采集速度，支持對短路電流沖擊、局部放電發熱等瞬態熱事件的實時捕捉。
02
核心優勢
精準穩定，測量無憂
精度±1°C甚至更高，抗干擾，無電子漂移，校準周期長，滿足工業連續監測。
抗擾傳輸，適應復雜
全光纖傳輸，不受強電磁場等干擾，可在核電站、電力設備等復雜場景穩定運行。
耐腐耐溫，適應極端
耐酸堿腐蝕，工作溫區 -200°C~300°C（部分更高），適應化工、油井等極端環境。
快速響應，本質安全
毫秒級響應，光纖系統無電火花風險，適用于石油化工、煤礦等易燃易爆場景。
可替換芯，維護便捷
通過模塊化設計與標準化接口，徹底革新了工業測溫系統的維護模式。
泰士特砷化鎵光纖測溫系統不僅是技術層面的革新，更是電力系統向高可靠、智能化、低碳化轉型的關鍵基礎設施。其精準、安全、長壽的特性，正在重塑工業測溫的底層邏輯，為全球能源基礎設施的韌性提升與智慧升級注入核心動能。
目前我們的客戶覆蓋國內外電力能源龍頭企業，包括國家電網、南方電網兩大電網巨頭，三峽集團及五大發電集團旗下水電站，上海電氣、東方電氣、哈爾濱電氣等國內裝備制造領軍企業，以及美國 GE、VOITH 等國際知名企業，為全球電力系統提供先進測溫解決方案。