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在水電行業，定子線圈溫度監測是保障機組安全運行的核心環節。然而，傳統測溫方案因技術局限，長期面臨拆裝風險高、工期長、可靠性不足等問題，甚至可能因操作不當引發主絕緣損壞等重大安全隱患。針對這一行業痛點，泰士特推出全球首創的定子線圈測溫改造方案，以創新技術重新定義測溫安全性與效率！
傳統方案痛點：高風險、長周期、低效益
（圖片僅供參考）
高風險：傳統測溫多將元件安置在線圈層間、下層線棒底部。要觸及這些位置，往往需拆出上層線圈，稍有差池，便極易導致主絕緣損壞。而主絕緣一旦受損，可能引發一系列嚴重事故。
長周期：傳統改造工期漫長，長達2-3個月。在爭分奪秒的水電生產中，這意味著大量發電收益白白流失。機組長時間停機，不僅無法創造經濟效益，還可能因設備閑置產生額外維護成本，對電站運營造成沉重打擊。
低可靠性：傳統測溫元件在水電廠復雜環境中，高磁場、強振動干擾不斷，使得信號跳變、失真頻發，無法為運維人員提供可靠依據，難以精準把握定子線圈的真實溫度狀況。
泰士特創新方案：精準測溫，安全高效
（效果圖，僅供參考）
1. 新測溫位置：科學布局，免拆線圈
上層線圈與槽楔間：無需拆除上層線圈，規避主絕緣損傷風險；
通風槽出線：優化測溫點分布，實時監測關鍵散熱區域；
溫度補償技術：動態修正環境干擾，數據精準度提升30%以上。
2.效益飛躍：工期縮短95%，效益倍增
工期僅需1周：免拆裝設計，大幅縮短停機時間；
滿發、超發保障：精準控溫，提升機組帶載能力；
絕緣安全無憂：非侵入式安裝，主絕緣壽命延長至30年，降低設備維護成本，保障機組長期穩定運行。
技術領先，全球專利護航
1. 硬核技術，突破行業瓶頸
抗振抗壓抗沖擊：適應高磁場、強振動環境，信號穩定性提升90%；
全球發明專利：7500mm內墊條無拼接，杜絕斷裂、斷線隱患；
靈活布局：1-6個測溫元件任意布置，滿足多樣化需求，適配不同機組。
2. 核心工藝，定義行業標桿
2400噸一體成型機：自主研發，高溫高壓一體成型工藝，精度達±0.05mm；
絕緣墊條定制化：模具成型技術，確保高可靠性、長壽命；
閉環研發體系：從設計到應用全流程驗證，獲中國水力發電工程學會科技成果鑒定。
3. 全球驗證，可信賴的品質
應用超600臺機組：服務全球200余家客戶，包括大型水電站、抽蓄電站、火電站及核電站；
30年壽命承諾：適配極端工況，數據連續10萬小時無異常。
解決行業難題：從根源消除安全隱患
（效果圖，僅供參考）
泰士特方案針對性解決九大核心問題：
安全類：主絕緣短路、電暈現象、燃燒事故；
信號類：跳變、丟失、失真、電磁干擾；
安裝類：應力損傷、振動失效；
效益類：工期延誤、發電損失。
泰士特定子線圈測溫改造方案作為水電行業定子線圈測溫改造的不二之選，也是全球為數不多實現免拆裝、無拼接測溫改造方案的企業；在效益層面優勢顯著，能縮短95%工期，助力電站年收益提升超千萬元；并且獲得權威認可，通過國家級科技成果鑒定，技術達國際領先水平，助力電站實現安全、高效、滿發三重目標！
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