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在大型電機、發電機等設備的運行中，繞組和鐵芯的溫度監測直接關系到設備壽命與安全。傳統測溫方式存在精度低、安裝復雜、易受干擾等問題。泰士特創新推出的高溫高壓一體成型Pt100測溫墊條，憑借發明專利技術與全流程創新工藝，重新定義測溫元件的性能標準，為設備安全保駕護航！
核心優勢：高溫高壓成型，模擬真實工況
效果圖僅供參考
一體成型工藝：采用與絕緣板相似的高溫高壓成型技術，確保墊條結構致密、性能穩定，真實模擬設備運行時的溫度、壓力環境，測溫數據更精準可靠。
雙重安裝場景：
? 層間安裝：直接嵌入繞組層間，實時反映繞組真實溫度，避免傳統外置傳感器滯后問題；
? 槽底安裝：緊貼鐵芯位置，通過間接監測鐵芯溫度變化，提前預警潛在過熱風險。
超長無拼接設計：單根墊條長度可達7500mm，無需拼接，徹底解決傳統元件因接縫導致的斷裂、斷線缺陷，保障長期穩定性。
材料與工藝：以嚴苛標準打造可靠性能
效果圖，僅供參考
防電暈抗老化：表面涂覆特種防電暈漆，有效抑制局部放電和電腐蝕，保護主絕緣層，延長設備壽命。
高強度抗沖擊：通過獨特配方與工藝優化，墊條具備優異的抗振、抗壓、抗沖擊性能，適應高速旋轉、電磁振動等復雜工況。
全球先進絲材：采用國際高精度測溫絲材，符合JB/10500.1-1019, JB/10500.2-1019標準要求，確保測溫一致性。
靈活定制：滿足多樣化測溫需求
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元件任意布置：支持1—6個測溫點靈活排布設計，適配不同機型、不同位置的監測需求，精準覆蓋關鍵溫升區域。
鐵芯壓指測溫方案：專為鐵芯溫度監測設計，突破傳統安裝限制，實現非侵入式精準測溫。
全流程自主工藝：從調值、封裝、粘合到加壓成型，全程采用專用定制化設備，避免二次封裝導致的性能衰減，確保墊條整體質量。
核心技術：精密制造保障0缺陷
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應力處理技術：通過預加載應力消除材料內部缺陷，提升墊條在極端工況下的形變抗性。
激光焊接工藝：采用接駁焊、碰焊等精密激光焊接技術，確保元件連接點無虛焊、無熱損傷，信號傳輸穩定。
創新封裝體系：全封閉式封裝結構結合耐高溫粘合劑，阻隔濕氣與化學腐蝕，適應高濕度、高污染環境。
現場實拍圖
泰士特定子Pt100測溫墊條，以全球專利技術與全鏈條創新，為電力設備提供更精準、更可靠的溫度監測解決方案！無論是水電、火電、風電，我們都能為您定制專屬測溫方案，助力設備高效穩定運行！
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